မိလ္လာသန့်စင်စက်ရုံတွင် ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုခြင်း။

မိလ္လာသန့်စင်စက်ရုံတွင် ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို အသုံးပြုခြင်း၊
တရုတ်ဆိုဒီယမ် acetate ဖြေရှင်းချက်, တရုတ်ဆိုဒီယမ် acetate တင်သွင်းသူများ, ဆိုဒီယမ် အက်ဆစ်, ဆိုဒီယမ် acetate အကျိုးသက်ရောက်မှုများ, ဆိုဒီယမ် acetate ၏အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့်အသုံးပြုမှုများ, ဆိုဒီယမ် acetate ထုတ်လုပ်သူ, Sodium Acetate ဖြေရှင်းချက်, ဆိုဒီယမ် acetate ဖြေရှင်းချက်ထုတ်လုပ်သူများ, ဆိုဒီယမ် acetate တင်သွင်းသူများ, ဆိုဒီယမ် acetate ကိုအသုံးပြုသည်။,
အဓိက အညွှန်းများ-
အကြောင်းအရာ- ≥20%, ≥25%, ≥30%
ပုံပန်းသဏ္ဍာန်- ကြည်လင်ပြီး ပွင့်လင်းသောအရည်၊ ယားယံသောအနံ့မရှိပါ။
ရေတွင် မပျော်ဝင်နိုင်သော အရာ- ≤0.006%

အဓိကရည်ရွယ်ချက်:
မြို့ပြရှိ မိလ္လာများကို ကုသရန်၊ စနစ်၏ ဒြပ်စင်နှင့် ဖော့စဖရပ်များကို ဖယ်ရှားခြင်းဆိုင်ရာ ပြင်ပကာဗွန်အရင်းအမြစ် (ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ပျော်ရည်) ၏ သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို လေ့လာပါ။ဆိုဒီယမ်အက်စီတိတ်ကို ဖြည့်စွက်ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး denitrification sludge ကို 0.5 အတွင်းရှိသော denitrification process အတွင်း pH တိုးလာမှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ကြားခံဖြေရှင်းချက်ကို အသုံးပြုပါ။Denitrifying ဘက်တီးရီးယားများသည် CH3COONa ကို အလွန်အမင်းစုပ်ယူနိုင်သည်၊ ထို့ကြောင့် CH3COONa ကို ပြင်ပကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် denitrification အဖြစ်အသုံးပြုသောအခါ၊ ထွက်လာသော COD တန်ဖိုးကိုလည်း နိမ့်သောအဆင့်တွင် ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။လက်ရှိတွင်၊ မြို့ကြီးများနှင့် ခရိုင်အားလုံးရှိ မိလ္လာသန့်စင်မှုတွင် ပထမအဆင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှု စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် ဆိုဒီယမ် အက်ဆစ်ကို ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် ထည့်သွင်းရန် လိုအပ်သည်။

အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်

ရေဆိုးသန့်စင်စက်ရုံများအတွက် ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို နောက်ထပ်ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးပြုရာတွင် အောက်ပါအဆင့်များပါဝင်သည်။

1) ထိန်းညှိကန်အတွင်းရှိ စက်မှုမိလ္လာ၏ ph တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် မိုးရွာသွန်းမှုအတွက် မိုးရေခံကန်အတွင်းရှိ စက်မှုမိလ္လာ၏ ph တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပါ။

2) မိုးရွာသောစက်မှုလက်မှု မိလ္လာကို အဏုဇီဝဓာတ်တိုးခြင်း ကုသခြင်းအတွက် အဏုဇီဝယဉ်ကျေးမှု သိုလှောင်ကန်သို့ ပို့ဆောင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် ပေါင်းထည့်ပါသည်။

3) အဏုဇီဝဓာတ်တိုးခြင်း ကုသပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုးများကို ကြည်လင်သောရေထွက်မှုရရှိရန် ဒုတိယအကြိမ်အဖြစ် ရွာသွန်းစေပါသည်။ထို့ကြောင့် မီသနော၏ မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲလွယ်သည့် ပြဿနာကို ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် ဖြေရှင်းနိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်မှာ မီသနော၊ ကစီဓာတ်၊ ဂလူးကို့စ် စသည်တို့ထက် နည်းပါးသည်။

မိလ္လာသန့်စင်သည့်စက်ရုံများတွင် ဆိုဒီယမ်အက်စီတိတ်ကို ပြင်ပကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် အသုံးချခြင်းအား အောက်ပါအဆင့်များဖြင့် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပါသည်။

1) ထိန်းညှိကန်အတွင်းရှိ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မိလ္လာ၏ ph တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပြီး အခြေချကန်အတွင်းရှိ ph တန်ဖိုးကို ချိန်ညှိပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး မိလ္လာကို ကြိတ်ချေပါ။

2) အဏုဇီဝဓာတ်တိုးခြင်းဆိုင်ရာ ကုသမှုအတွက် အဏုဇီဝပိုးမွှားများကို ယဉ်ကျေးမှုကန်သို့ မိုးရွာသောစက်မှုဆိုင်ရာ မိလ္လာများကို ပို့ဆောင်ပြီး သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဏုဇီဝသက်ရှိများ၏ ကာဗွန်အရင်းအမြစ်အဖြစ် ဆိုဒီယမ်အက်ဆစ်ကို ထည့်ပါ။ထပ်လောင်းဆိုဒီယမ် အက်ဆစ်ပမာဏသည် မိလ္လာတစ်လီတာလျှင် 5(Ne Ns)/0.68 ဖြစ်သည်။Ne မိလ္လာသည် လက်ရှိ စွန့်ပစ်နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု mg/l ဖြစ်ပြီး၊ Ns မိလ္လာသည် အကောင်အထည်ဖော်မှုစံတွင် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု mg/l ဖြစ်သည်။0.68 သည် ဆိုဒီယမ် acetate ၏ COD တန်ဖိုး၊

3) အဏုဇီဝဓာတ်တိုးခြင်း ကုသပြီးနောက် စက်မှုလုပ်ငန်းသုံးရေဆိုးများကို ကြည်လင်သောရေထွက်မှုရရှိရန် ဒုတိယအကြိမ်အဖြစ် ရွာသွန်းစေပါသည်။